Melnais cirkonijs - progresīvās keramikas elegances un izturības iemiesojums

Melnais cirkonijs ir ārkārtīgi izturīgs, bet viegls materiāls, kas pēc izskata atgādina dimantus. Ideāli piemērots cilvēkiem ar jutīgu ādu vai alerģijām pret metālu. Šāda veida rotaslietas nedrīkst izraisīt alerģiju pret metālu!

mēs piedāvājam pigmentētus cirkonija pulverus, lai radītu dekoratīvu modernu keramiku, kas apvieno estētiku un izturību. Melnās pakāpes nodrošina augstas tīrības pakāpes pulverus ar izcilu aspektu pēc pulēšanas, uzlabotu izturību un lielisku aspektu pēc smilšu strūklas apstrādes.

Augsta izturība

Cirkonija oksīds ir viens no vadošajiem progresīvās keramikas materiāliem, kam piemīt izcilas mehāniskās un augsttemperatūras īpašības. Turklāt tā ilgmūžība un izturība pret oksidēšanos padara to piemērotu augsto tehnoloģiju lietojumiem dažādās nozarēs, sākot no medicīnas un aviācijas un beidzot ar ražošanu un telekomunikācijām.

Melnais cirkonijs ir pievilcīgs materiāls tā biosaderības dēļ; tas ļoti atgādina dabiskos zobus, tāpēc ir piemērots zobu implantiem un citiem medicīniskiem lietojumiem, kam nepieciešami izturīgi, bet biosaderīgi materiāli. Turklāt cirkonijs ir ļoti izturīgs pret skābju un sārmu koroziju.

Cirkonija tetragonālā kristāliskā struktūra veido ļoti elastīgu materiālu ar izcilu izturību, kas ir noturīgs pret deformāciju vai plaisāšanu, tāpēc melnais cirkonijs ir lieliska izvēle elektronikas un rūpniecības iekārtu komponentiem, piemēram, cieto disku galvu apstrādes stiprinājumiem vai griešanas komponentiem.

Lai panāktu optimālu melnā cirkonija veiktspēju augsta pieprasījuma lietojumiem, ir jāoptimizē tā sintēzes process. Tradicionālās krāsošanas metodes balstās uz sarežģītiem ķīmiskiem preparātiem un vairākiem krāsvielas izveides posmiem, taču pētnieki nesen radīja unikālu cirkonija melnošanas metodi ar ievērojami samazinātām apstrādes izmaksām: vienlaicīga saķepināšana un grafēna oksīda reducēšana in-situ; tas ļauj izveidot melnu pigmentu, kas piejaukts ar netoksiskiem metālu oksīdiem un ir stabils augstās temperatūrās, vienlaikus atbalstot dažādas ražošanas metodes.

Izturība pret augstām temperatūrām

melnais dimanta cirkonijs, neraugoties uz tā tumšo izskatu, ir neticami izturīgs keramikas materiāls, kas spēj izturēt augstāku temperatūru nekā lielākā daļa citu materiālu. Tas ir pateicoties tā lielajam blīvumam, kas rada lielāku atstarpi starp daļiņām, nodrošinot labāku izturību.

Noturība pret augstām temperatūrām ir viens no iemesliem, kāpēc to bieži izmanto griezējinstrumentos un citās rūpnieciskās detaļās, kurām ir augstas prasības gan attiecībā uz izturību, gan estētisko izskatu. Tas spēj izturēt ekstrēmas temperatūras, nezaudējot mehāniskās īpašības, kā arī ir izturīgs pret koroziju un nodilumu, ko izraisa ķīmiskā korozija vai nodilumizturīgā korozija.

Keramika ir ne tikai izcila izturība pret nodilumu un siltuma absorbciju, nemainot tās virsmu, bet tā ir arī ļoti izturīga pret nodilumu un karstuma ietekmē nemaina formu un neiztvaikst - ideāli piemērota lietojumiem, kas varētu sabojāt citu keramiku.

melnais dimanta cirkonijs ir ne tikai termiski ļoti stabils, bet arī iztur ķīmisko oksidāciju un koroziju, jo tā zemā caurlaidība neļauj skābeklim mijiedarboties ar tā virsmu, kas ir ļoti svarīgi, lai izvairītos no plaisāšanas vai deformācijas izstrādājumos, kas izgatavoti no šī materiāla.

Cirkonija pulveri var ražot dažādos veidos, bet aukstā saķepināšana joprojām ir viena no visdrošākajām metodēm. Šajā procesā pulverveida materiālu ievieto presformā ar daļēji šķīstošu šķidrumu, pēc tam piemēro spiedienu un karstumu, līdz veidojas cietas keramikas gabali - šai metodei nav nepieciešama dārga krāsns, un nerodas kaitīgas gāzes, kā tas dažkārt notiek, izmantojot šķidras fāzes metodes.

Augsta nodilumizturība

Melnais cirkonijs ir nodilumizturīgs materiāls, ko parasti izmanto dažādu tehniskās keramikas komponentu ražošanā. Melnais cirkonijs, kas bieži vien tiek izvēlēts citu metālu oksīdu vietā, jo tam piemīt izcila nodilumizturība un noguruma īpašības, ir ideāli piemērots materiāls, lai izgatavotu progresīvas keramikas detaļas, piemēram, skābekļa sensorus, automobiļu katalītiskos pārveidotājus un atbalsta materiālus, augstas temperatūras gāzturbīnu detaļas, griezējinstrumentus un presformas, augsta blīvuma slīpēšanas materiāla detaļas, sūkņu un vārstu detaļas, radiofrekvences sildīšanas susceptorus u. c.

Melnā cirkonija ražošanā ir izmantotas daudzas metodes, taču to rezultātā bieži vien rodas nevienmērīga krāsas attīstība, slikta stabilitāte, dārgas izejvielas un kaitīgi metālu oksīdi, piemēram, sešvērtīgais hroms, kas ir kaitīgs cilvēkiem un videi. Mūsu unikālajā sagatavošanas metodē izmanto grafēna oksīdu vienlaicīgai saķepināšanai un in-situ reducēšanai, kas ļauj iegūt videi draudzīgu melno cirkoniju ar izcilām mehāniskām un optiskām īpašībām, vienlaikus saglabājot rentabilitāti un ekonomisku cenu.

itrija stabilizēta cirkonija pulveri plaši izmanto kā izejvielu skābekļa sensoru, keramikas filtru un instrumentu, medicīnas ierīču, piemēram, zobu implantu un kaulu implantu, cietā oksīda kurināmā elementu (SOFC) elektrodu un kodolreaktoru serdeņu, kā arī ugunsizturīgo materiālu stikla rūpniecībā. Mūsu melnā cirkonija šķiras materiāliem ir titāna dioksīda piedevas, kas paredzētas moderniem tehniskās keramikas komponentiem atbilstoši katras detaļas darba vides un ģeometrijas prasībām.

Augsta izturība pret koroziju

Cirkonija oksīds ir ārkārtīgi izturīgs materiāls ar lielisku ķīmisko inertumu, kas to padara ļoti izturīgu pret koroziju. Zirkonija materiāls spēj izturēt līdz pat 2300 F temperatūru bez deformācijas vai degradācijas, un tā nereaģē ar skābēm un bāzēm, tāpēc tas ir piemērots ilgstošai darbībai vidēs, kur ir augsts degradācijas risks.

Izturība pret koroziju ir īpaši svarīga zobārstniecībā, kur ir pierādīts, ka skābi apstākļi mutes dobumā paātrina keramikas degradāciju un bojājumus 23. Cirkonija pulveri var presēt vai nu sausā, vai karstajā presē, veidojot sarežģītas formas vēlamajām ģeometrijām, un pēc tam saķepināt ārkārtīgi blīvā un izturīgā keramikas materiālā.

Cirkonija izturība padara to piemērotu lietojumiem, kur erozija un korozija ir īpaši spēcīga, piemēram, ja to ietekmē cikliskas funkcionālās slodzes apstākļi. Cirkonijs nodrošina līdzīgu stiepes izturību un lūzuma izturību kā metāliskie materiāli, vienlaikus izceļas ar izcilu izturību stiepes stiepei, izturību pret nogurumu un plaisu izplatīšanos, kas ļauj tam saglabāt integritāti atkārtotas cikliskas funkcionālās slodzes apstākļos.

Pētījumi par metāla karkasa FPD liecina, ka Y-trijas daļēji stabilizēts cirkonijs (Y-PSZ) var izturēt fizioloģiskas funkcionālās slodzes ar tikai 20% lūzumu biežumu piecu gadu novērošanas periodā. Turpmākajos pētījumos būtu jāpēta, kā mehāniskie spēki un skāba elektroķīmiskā vide var mijiedarboties, lai paātrinātu serdes-veneras saites degradāciju un bojājumus, lai labāk izprastu, kā tie veicina serdes-veneras saites bojājumus.