{"id":318,"date":"2026-10-11T21:58:33","date_gmt":"2026-10-11T13:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/?p=318"},"modified":"2026-10-11T22:01:23","modified_gmt":"2026-10-11T14:01:23","slug":"por-que-e-que-as-suas-esferas-de-zirconia-continuam-a-partir-se-e-a-obstruir-o-filtro-nos-moinhos-de-moagem-fina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/why-your-zirconia-balls-keep-breaking-and-plugging-the-screen-in-fine-grinding-mills\/","title":{"rendered":"Por que \u00e9 que as suas esferas de zirc\u00f3nia se partem constantemente e entopem o crivo nos moinhos de moagem fina?"},"content":{"rendered":"<div>\n<div>\n<div>\n<div>\n<h1 dir=\"auto\"><strong>Por que \u00e9 que as suas esferas de zirc\u00f3nia se partem constantemente e entopem o crivo nos moinhos de moagem fina?<\/strong><\/h1>\n<p dir=\"auto\">Passei doze anos em instala\u00e7\u00f5es de moagem h\u00famida na regi\u00e3o de Xangai \u2014 f\u00e1bricas de pigmentos em Songjiang, oficinas de cer\u00e2mica eletr\u00f3nica e algumas linhas de produ\u00e7\u00e3o de materiais para baterias nos parques industriais perif\u00e9ricos. A queixa mais frequente em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s esferas de zirc\u00f3nia n\u00e3o \u00e9 que se desgastem demasiado depressa. \u00c9 que as esferas se partem, o filtro de descarga entope e o moinho entra em modo de paragem de emerg\u00eancia ou o produto fica com fragmentos grosseiros. Em nove de cada dez casos, o lote consiste em esferas de moagem de zirc\u00f3nia estabilizada com \u00edtria com uma grande varia\u00e7\u00e3o de tamanho ou com o di\u00e2metro errado para a velocidade da ponta e a viscosidade.<\/p>\n<p dir=\"auto\">As esferas de Y-TZP s\u00e3o densas, com cerca de 6,0 g\/cm\u00b3, e resistentes devido ao endurecimento por transforma\u00e7\u00e3o. Num moinho de esferas devidamente carregado, estas transferem mais energia por colis\u00e3o do que a alumina e perdem muito pouco material. As taxas de desgaste em laborat\u00f3rio com esferas de Y-TZP de boa qualidade, com 0,8\u20131,2 mm, situam-se frequentemente bem abaixo de 0,01% por hora em ensaios padr\u00e3o com pasta, e a contamina\u00e7\u00e3o por ferro ou alumina mant\u00e9m-se baixa. O problema surge quando a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica \u00e9 ampla ou as esferas s\u00e3o demasiado grandes para o moinho. As esferas maiores transportam mais energia cin\u00e9tica. Se a viscosidade da pasta for elevada ou o enchimento estiver desajustado, elas batem na tela ou umas nas outras com for\u00e7a suficiente para se lascarem. Assim que se formam lascas, estas atuam como abrasivos adicionais, o desgaste acelera e o separador fica obstru\u00eddo. J\u00e1 abri moinhos em que metade da carga ainda estava redonda e a outra metade era constitu\u00edda por peda\u00e7os fraturados que nunca deveriam ter estado ali.<\/p>\n<p dir=\"auto\">No ano passado, realizei um ensaio numa f\u00e1brica de pigmentos em Songjiang. Estavam a moer uma pasta de pigmento org\u00e2nico com elevado teor de s\u00f3lidos, cerca de 55\u201360% de s\u00f3lidos, com o objetivo de atingir um D90 inferior a 5 \u00b5m num moinho de esferas horizontal com meios de moagem de 0,8 mm de di\u00e2metro nominal. Os meios de moagem de zirc\u00f3nia que vinham a utilizar estavam rotulados como Y-TZP de 0,6\u20131,0 mm, mas quando peneir\u00e1mos uma amostra, a distribui\u00e7\u00e3o real variou entre cerca de 0,4 mm e 1,4 mm, com uma cauda not\u00e1vel de esferas de zirc\u00f3nia maiores. Ap\u00f3s 40 horas, a press\u00e3o diferencial do filtro aumentou e encontr\u00e1mos esferas partidas e lascas na descarga. O desgaste medido nas esferas inteiras que sobreviveram continuava a ser baixo \u2014 cerca de 0,008% em peso \u2014 mas a taxa de quebra tornou o moinho inutiliz\u00e1vel. Os ensaios de esmagamento em laborat\u00f3rio realizados nas esferas maiores desse lote revelaram que estas falhavam sob cargas inferiores \u00e0s de um grau de refer\u00eancia mais restrito de 0,8 mm que t\u00ednhamos dispon\u00edvel.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Mud\u00e1mos para uma carga de Y-TZP com distribui\u00e7\u00e3o estreita de 0,8 mm, com a mesma densidade e a mesma composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica nominal. A taxa de enchimento foi mantida de acordo com a recomenda\u00e7\u00e3o do fabricante do moinho e control\u00e1mos a viscosidade para que as esferas de zirc\u00f3nia permanecessem em suspens\u00e3o sem se aglomerarem. Ap\u00f3s mais 40 horas, a tela permaneceu limpa, sem fragmentos mensur\u00e1veis no produto, e o desgaste das esferas situou-se entre 0,006 e 0,0071 TP3T. O rendimento aumentou, uma vez que pudemos prolongar os intervalos entre as limpezas. As verifica\u00e7\u00f5es de contamina\u00e7\u00e3o (ICP na pasta) mantiveram-se na faixa baixa de ppm para o zirc\u00f3nio, o que era aceit\u00e1vel para aquele pigmento. A f\u00e1brica manteve a especifica\u00e7\u00e3o de granulometria mais rigorosa a partir da\u00ed.<\/p>\n<p dir=\"auto\">A densidade e a resist\u00eancia das boas esferas de moagem de zirc\u00f3nia estabilizada com \u00edtria constituem verdadeiras vantagens para a moagem fina. Permitem utilizar meios de moagem mais pequenos e, mesmo assim, transmitir energia \u00e0s part\u00edculas, mantendo a taxa de desgaste baixa, pelo que n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio adicionar constantemente p\u00f3 met\u00e1lico ou cer\u00e2mico. No entanto, essas vantagens desaparecem se as esferas se partirem. Uma distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica ampla ou esferas demasiado grandes para a velocidade perif\u00e9rica transformam a carga numa fonte de lascas, em vez de uma ferramenta de moagem. A compara\u00e7\u00e3o entre o desgaste das esferas de zirc\u00f3nia e o da alumina parece excelente numa ficha t\u00e9cnica; no moinho, a compara\u00e7\u00e3o s\u00f3 se mant\u00e9m quando a zirc\u00f3nia permanece intacta.<\/p>\n<p dir=\"auto\">Algumas coisas que verifico no local. Peneire uma amostra de cada novo lote \u2014 n\u00e3o confie apenas no r\u00f3tulo do saco. Adapte o di\u00e2metro das esferas de zirc\u00f3nia \u00e0 abertura do separador e \u00e0 finura pretendida; utilizar esferas maiores raramente ajuda e, muitas vezes, aumenta a quebra. Mantenha os s\u00f3lidos e a viscosidade dentro dos limites para os quais o moinho foi concebido, para que as esferas n\u00e3o se aglomerem nem batam com for\u00e7a na tela. E se o seu meio de zirc\u00f3nia para moagem fina estiver a obstruir a descarga ou a apresentar fragmentos no produto, me\u00e7a a distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica e procure fraturas antes de culpar a pasta ou a velocidade do moinho. Na linha de pigmentos de Songjiang, a mudan\u00e7a para uma carga estreita de 0,8 mm p\u00f4s fim \u00e0 quebra e permitiu que a baixa taxa de desgaste do Y-TZP se manifestasse efetivamente em ciclos de produ\u00e7\u00e3o mais longos. A maioria dos moinhos que vejo por estas bandas obt\u00e9m o mesmo resultado assim que deixa de tratar todas as esferas de zirc\u00f3nia como id\u00eanticas e come\u00e7a a verificar qual \u00e9 realmente o tamanho presente na c\u00e2mara.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<\/div>\n<section><\/section>\n<div>&nbsp;<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Why Your Zirconia Balls Keep Breaking and Plugging the Screen in Fine Grinding Mills I\u2019ve spent twelve years in wet mills around Shanghai\u2014pigment plants in Songjiang, electronic ceramic shops, and a couple of battery-material lines in the outer parks. The complaint that shows up most with zirconia balls is not that it wears too fast. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0,"footnotes":""},"categories":[21],"tags":[],"class_list":{"0":"post-318","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","6":"category-knowledge","7":"czr-hentry"},"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/318"}],"collection":[{"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=318"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/318\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":320,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/318\/revisions\/320"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=318"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=318"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zirconia-ceramics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=318"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}